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我們的案例 Case

雪竹制衣生產效率改善項目

日期: 2017-11-07
瀏覽次數: 113090

項目時間:? 2011年4月-2012年12月


項目老師及履歷:王老師


1.? 5年以上精益生產資深咨詢師;

2.? 2010.08—2012.10 海信科龍(順德)空調有限公司?? 制造中心主任經營革新部主任

3.? 1996.06-2010.07 美的家用空調事業部質量主管、計劃主管、計劃物流經理、洗衣機事業部工藝設備經理


成功輔導的企業


美的空調、榮事達洗衣機、小天鵝洗衣機、海信科龍、中山華帝、華潤三九、雙鶴藥業、精藝銅業、樂普電機、惠利普電機、恒廣裕五金電器、陜西盛泰、陜西金鉬股份、格力電器、長虹電器、海爾冰洗、珠海特藝、聯眾文具、俄羅斯栢格電器、盛志達塑膠、科瑞德電纜、徐州正昌、徐工集團、鴻泰門窗、聚飛光電、寶明電子、偉華泡沫、華潤怡寶、奔騰電器、江西銅業、江淮汽車等、火星人股份、九陽電器、圣奇雄汽車用品公司


主要成就


1.輔導恒廣裕五金電器效率改善項目:UPPH由85提升至120,OEE由63%提升至89%,MTTR由33分鐘down至18分鐘;

2.輔導廣東聯眾文具精益生產項目:瓶頸車間針車效率人員效率提升28%,人均產值提升20%左右;進行P_Q分析,導入Cell模式,優化車間Layout及物流,節省人力35%。


企業簡介:


雪竹制衣廠成立于1988年,是一家集設計、生產、銷售為一體的中型民營企業,公司產品涵蓋春夏秋冬各類時尚外衣,并擁有自身內衣品牌。


雪竹制衣生產效率改善項目


企業主要問題:


1.庫存太高:庫存金額520萬,呆滯料(超過6個月)達到350萬元,呆滯比例達到:67.3%;而3月份生產出庫147萬;
2.拷邊機等縫紉設備按照功能區域分布,工藝流向混亂,生產訂單無法跟蹤和管控;
3.成衣車間按照月生產計劃自主安排生產,車間主管根據員工個人的任務狀況安排作業,導致車間內 半制品大量積壓;
4.倉庫的標識和定置處于較為原始狀態,區域劃分不明確,缺少貨架和必要標識;
5.倉庫物料管理:員工自主領料,面輔料齊套情況沒人去做,到生產時缺這缺那停工待料情況很嚴重,直接導致 二次或多次生產,大貨生產不能正常流通下去,大貨計劃無法實現;
6.面輔料發放與回收混亂,得不到有效控制。使生產中出現各種各樣的問題。如多個款使用同種面輔料的,做到最后的款就不齊全,輔料用錯、浪費、遺失等現象很嚴重。
7.沒有批次管理,一次根據客戶要求下單量從幾十套到上千套,加之無人管理監控流轉,時各工序成為巨大的在品庫。


改善方案:


1、減小生產批量,加快制品的流動;通過“一個流”式單元生產減少生產站點,使管理簡化;

2、同時加強生產的4M1E的持續改善使管理水平不斷提高。

3、嚴格管理車間的計劃單號投入,以各車間的資源進行規劃,以減少單號減少交期為原則進行有序生產。

4、制造物流的專人配送:通過原輔料的專人備料消除中間斷料的現象,通過專人配送管理生產單號的有序進行;

5、制造物流的專人配送還可消除員工離崗,專心的工作使效率提升.

6、由功能式排布到單元式管理,先在成衣車間投入到套結前組成幾種典型類型的單元線;

7、生產計劃細致化、管控嚴格化:根據公司戰略及市場預測制定年度主生產計劃,根據顧客出貨制定每日生產計劃;

8、強化材料的齊套管理和加工過程的物流管理爭取一天之內入庫;

9、強化各工序的跟蹤及反饋,挖掘工序中的問題點并對策,使生產順暢化。

10、原輔料倉庫分區、分架、分層、帳物卡一致;



雪竹制衣生產效率改善項目

雪竹制衣生產效率改善項目雪竹制衣生產效率改善項目


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單元線推進日程


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